次氯酸钠制作方法
CL2就是，NaOH就是氢氧化钠。你这样做的次氯酸钠纯度很难恭维，工业上制取是采取电解冷的稀NaCL溶液的方法。电解时，阴极放出氢气，从而使溶液中的OH-浓度增大；阳极上产生的在溢出之前就与之反应生成次氯酸钠。
阴极反应：2H+ + 2e- = H2
阳极反应：2Cl- — 2e- = Cl2 Cl2 + 2OH- = ClO- + Cl- + H2O
反应产生的Cl-又会参与点解直至用尽，次氯酸钠生产厂家，总反应： Cl- + H2O = ClO- + H2
次氯酸漂白工艺条件
（1）溶液ph值：ph=7时，漂白速率较快，但纤维聚合度较低，纤维损伤严重；当ph=9-11之间时，棉纤维损伤较小，漂白速率较慢；当ph＞11时，漂白速率慢，次氯酸钠厂商，生产效率下降。
纤维素氧化潜在损伤测定：将漂后织物经1g/l烧碱溶液沸煮1h后，测其强力显著下降，说明潜在损伤严重，不宜在中性溶液中漂白。
次氯酸钠ph值在9-11时为宜，漂白过程中漂液ph会逐渐下降，因此，对连续轧漂来讲，应通过不断补充新鲜漂液稳定ph值。对淋漂和浸漂来讲，应适当加入碱剂，如纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，防止漂液ph值下降，损伤纤维。
（2）漂液温度：当溶液ph=11时，温度每升高10℃，次氯酸钠价格，漂白速率增加2.3倍，纤维损伤速率提高2.7倍。一般选择20-30℃；温度超过35℃纤维损伤严重，夏季气温较高应适当减低漂液浓度，缩短漂白时间。
（3）漂液浓度：一般来说，轧漂可将有效氯浓度维持在1-3g/l，绳状漂白为1-2g/l，平幅为1.5-3g/l；淋漂和浸漂为0.5-1.5g/l。浓度增加到一定程度后纤维损伤加剧。
（4）漂白时间；绳状轧漂的堆置时间为30-45min，次氯酸钠，平幅轧漂为25-30min，如漂液浓度或温度较低时可适当延长时间。
（5）脱氯：脱氯不及时，残留氯会造成织物强力下降和泛黄。常用脱氯剂有硫代硫酸纳（大苏打）、硫酸、双氧水。一般工厂选用硫酸脱氯。
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